搖擺顆粒機技術工藝及應用方法　　1、沸騰干燥式生產聚丙烯酰胺工藝　　2、載體沸騰噴霧干燥機　　3、搖擺顆粒機　　4、逆流負壓搖擺顆粒機　　5、逆流搖擺顆粒機　　6、沸騰床式籽棉干燥機　　7、固定式沸騰干燥器　　8、逆流脈沖搖擺顆粒機　　9、低熔點顆粒物料的沸騰干燥裝置　　10、料漿法磷銨沸騰造粒干燥塔　　11、臥式攪拌搖擺顆粒機　　12、搖擺顆粒機　　13、循環式沸騰干燥器　　14、建陶噴霧干燥塔用沸騰爐　　15、沸騰干燥式多功能制粒機　　16、正壓螺旋進風強制流化沸騰底噴式制粒干燥包衣機　　17、小型沸騰造粒干燥機　　18、緊密型塑料粒料微波沸騰干燥裝置　　19、高效濕法造粒機與搖擺顆粒機之間的負壓加料裝置　　20、沸騰干燥器　　21、刮板式沸騰干燥冷卻機　　22、沸騰干燥制粒機　　23、沸騰煅燒干燥爐　　24、半沸騰流化床風動分離干燥機　　25、高溫噴霧濃縮低溫沸騰造粒干燥工藝及其組合裝置　　26、沸騰干燥制粒機的防爆取樣裝置　　27、搖擺顆粒機　　28、沸騰干燥制粒機的過濾裝置　　29、藥物沸騰干燥制粒機的密封裝置　　30、沸騰干燥制粒機/干燥機的自動出料機　　31、具有自動清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機/干燥機　　32、沸騰煅燒干燥爐　　33、沸騰爐內外換熱紙面石膏板干燥機　　34、噴動式搖擺顆粒機　　35、高效濕法沸騰干燥制粒機　　36、半沸騰流化床風動分離干燥機　　37、顆粒狀物料搖擺顆粒機　　38、具有沸騰床的立式干燥裝置　　39、一種沸騰流化床干燥機　　40、沸騰孵化式魚粉低溫干燥裝置搖擺顆粒機在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機的正常發揮，影響搖擺顆粒機的生產產量的因素有以下：　　1、調質水分物料經調質后，適宜水分應在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18%時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14%時，則物料與搖擺顆粒機摩擦劇烈，降低制粒產量�！　�2、�？坠鉂嵍刃颅h模由于�？變缺诟街�部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應進行拋光處理，以使�？變缺诠饣�，減少摩擦阻力，提高制粒產量�！　�3、輥、模間距壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05-0.3 mm之間。當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥時轉時不轉或用手抓料丟入搖擺顆粒機中能聽見嘭響為好�！　�4、搖擺顆粒機�？锥氯�主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發現�？锥氯�，應用鉆頭沖開，對不易沖開的應將環模浸于裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒�！　�5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量�！　�6、喂料量喂料量減少，即使搖擺顆粒機操作人員調質水平再高，也不可能提高產量�！　�7、物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與�？變缺谀Σ料禂颠^大時，會造成物料壓不出�？�，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等�！　�8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低搖擺顆粒機的產量，并增加含粉率�！　�9、開孔率環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高�！　�10、孔徑、深徑比孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。�？缀穸冗^大，產量低，硬度高；�？缀穸刃�，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5-12.5，熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應在添加1%-2%油脂時選用�！　�搖擺顆粒機制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使搖擺顆粒機高效地運行，在操作搖擺顆粒機時可以參考以上方法，不要因為操作的因素而影響搖擺顆粒機的正常運行。搖擺顆粒機技術工藝及應用方法　　1、沸騰干燥式生產聚丙烯酰胺工藝　　2、載體沸騰噴霧干燥機　　3、搖擺顆粒機　　4、逆流負壓搖擺顆粒機　　5、逆流搖擺顆粒機　　6、沸騰床式籽棉干燥機　　7、固定式沸騰干燥器　　8、逆流脈沖搖擺顆粒機　　9、低熔點顆粒物料的沸騰干燥裝置　　10、料漿法磷銨沸騰造粒干燥塔　　11、臥式攪拌搖擺顆粒機　　12、搖擺顆粒機　　13、循環式沸騰干燥器　　14、建陶噴霧干燥塔用沸騰爐　　15、沸騰干燥式多功能制粒機　　16、正壓螺旋進風強制流化沸騰底噴式制粒干燥包衣機　　17、小型沸騰造粒干燥機　　18、緊密型塑料粒料微波沸騰干燥裝置　　19、高效濕法造粒機與搖擺顆粒機之間的負壓加料裝置　　20、沸騰干燥器　　21、刮板式沸騰干燥冷卻機　　22、沸騰干燥制粒機　　23、沸騰煅燒干燥爐　　24、半沸騰流化床風動分離干燥機　　25、高溫噴霧濃縮低溫沸騰造粒干燥工藝及其組合裝置　　26、沸騰干燥制粒機的防爆取樣裝置　　27、搖擺顆粒機　　28、沸騰干燥制粒機的過濾裝置　　29、藥物沸騰干燥制粒機的密封裝置　　30、沸騰干燥制粒機/干燥機的自動出料機　　31、具有自動清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機/干燥機　　32、沸騰煅燒干燥爐　　33、沸騰爐內外換熱紙面石膏板干燥機　　34、噴動式搖擺顆粒機　　35、高效濕法沸騰干燥制粒機　　36、半沸騰流化床風動分離干燥機　　37、顆粒狀物料搖擺顆粒機　　38、具有沸騰床的立式干燥裝置　　39、一種沸騰流化床干燥機　　40、沸騰孵化式魚粉低溫干燥裝置搖擺顆粒機在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機的正常發揮，影響搖擺顆粒機的生產產量的因素有以下：　　1、調質水分物料經調質后，適宜水分應在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18%時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14%時，則物料與搖擺顆粒機摩擦劇烈，降低制粒產量�！　�2、�？坠鉂嵍刃颅h模由于�？變缺诟街�部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應進行拋光處理，以使�？變缺诠饣�，減少摩擦阻力，提高制粒產量�！　�3、輥、模間距壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05-0.3 mm之間。當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥時轉時不轉或用手抓料丟入搖擺顆粒機中能聽見嘭響為好�！　�4、搖擺顆粒機�？锥氯�主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發現�？锥氯�，應用鉆頭沖開，對不易沖開的應將環模浸于裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒�！　�5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量�！　�6、喂料量喂料量減少，即使搖擺顆粒機操作人員調質水平再高，也不可能提高產量�！　�7、物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與�？變缺谀Σ料禂颠^大時，會造成物料壓不出�？�，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等�！　�8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低搖擺顆粒機的產量，并增加含粉率�！　�9、開孔率環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高�！　�10、孔徑、深徑比孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。�？缀穸冗^大，產量低，硬度高；�？缀穸刃�，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5-12.5，熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應在添加1%-2%油脂時選用�！　�搖擺顆粒機制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使搖擺顆粒機高效地運行，在操作搖擺顆粒機時可以參考以上方法，不要因為操作的因素而影響搖擺顆粒機的正常運行。